I. De grundläggande komponenterna i selen omfattar ledningar, anslutningar, externa material och andra komponenter.
1.1.Tråd
Syftet med tråden är att överföra ström för att överföra signaler och ge kraft.Själva tråden innehåller intern koppartråd och externt isoleringsmaterial.Varje tråd med olika specifikationer har sitt eget aktuella värde för den tillåtna lasten, som är grunden för att tillverka en kvalificerad sele.I och med den ökade fordonsfunktionen och den allmänna användningen av elektronisk kontrollteknik används allt fler elektriska delar och ledningar, och kabelnätet blir tjockare och tyngre.I framtiden har modern a bilar för att minska användningen av ledningar infört busskonfiguration och antagit ett multiplex överföringssystem.Jämfört med den traditionella kabelnätet från punkt till punkt kan bussledningen i hög grad minska antalet ledningar och anslutningsdon, vilket gör det lättare att använda kabelnätet.
1.2Anslutning och terminal
Terminen och tråden ska låsas in i kopplingsdonets hålrum efter det att de har fällts i enlighet med standarden, och de manliga och kvinnliga kopplingarna ska vara hopfogade så att de motsvarar kopplingen mellan axelremmarna och kretsen från selen till terminalen.Om de är placerade i motorutrymmet med hög luftfuktighet, enligt kraven i nationella föreskrifter, ska vattentäta bultar läggas till.
1.3.Externa delar och andra delar
De yttre delarna omfattar korrugerat rör, polyetenopp, polyetenplast, hölje, svamp, tejp, sele osv. för att placera slipningen och fraktur på trådar.Uppfylla kraven på temperatur och fuktighet i olika lägen för fordonets karosseri.I allmänhet används korrugerat rör, polyetenopp, polyetenplast, hårda rör och hölje för att förhindra att tråden slits och bryts.Tunna väggar och tjocka väggtejp används för att linda in tråden, och klämmor av olika former används för att fästa kabeln i fordonets karosseri.Syftet med gummiringen är att förhindra att kabelselen skrapas när den passerar genom plåtmetallhålet.
IIProduktionsprocessen för trådsele
Eftersom selen innehåller många delar som nämns ovan är tillverkningsprocessen komplex och nästan alla av dem behöver mänsklig inblandning.I och med förbättringen av den moderna bearbetningstekniken tillämpas naturligtvis allt fler automatiska anordningar på tillverkningen av kabelnätet.
Tangentlinje och ändtryck
Avlägsna tråden i enlighet med den öppningsstorlek och strippstorlek som krävs enligt ritningen, och använd sedan den terminala bågen för att fästa terminalen vid tråden.Bland dem är kvaliteten på de avslutande skadorna mycket viktig.Den kan grovt delas in i presentationskraven för isolering av hud och konduktör.Endast efter nödvändig felsökning av den skadade maskinen kan den kvalificerade kvaliteten på skärmdumpningen uppnås.
2.2Undermontering och allmän sammansättning
Förr i tiden var det bara manuell tillverkning.Ledtrådarna med stubiner genomborrades genom rör, vattentäta bultar, anslutningsdon, höljen, band och magasin.Nyligen kan den nya generationen bearbetningsutrustning slutföra de flesta av de ovan nämnda processerna, i hög grad rädda arbetskraften och förbättra produktionseffektiviteten.För att undvika förväxling skall tillverkaren tillhandahålla att ritningarna skall transformeras enligt deras egna villkor, tryckas på kopplingsbrädet för att vägleda arbetstagarna att utföra den allmänna utrustningen, och en rimlig process och material distribution skall utföras för att förbättra produktionseffektiviteten och kvaliteten.
2.3 Kontroll och förpackning
För att säkerställa kvaliteten på selen kommer varje sele att inspekteras med avseende på utseende, dimension, kontinuitet och lufttäthet efter tillverkningen.Bland dem är kontinuitetskontrollen särskilt viktig.Instrumentet är en skräddarsydd kontinuitetstabell (som består av hårdvarumoduler och programvaruprogram).Efter anslutningen av selen till kontinuitetstabellen, start a programmet för att dra en slutsats.Fel som fullständig kontinuitet eller partiell strömbrytning är lättare att packa än andra delar.I allmänhet används kartonger för transport.
Om selen är en nyskapad del ska delprovet och provning av huvudlinjen utföras.Provningen av hela linjen omfattar i allmänhet följande nio provningar: motståndskraft mot temperaturförändringar, högtemperaturresistans, lågtemperaturresistans, fuktig värmecykelmotstånd, saltdimmotstånd, vibrationresistans, industriellt lösningsmedelsmotstånd, provning av spänningsstopp och icke-fördröjd förbränningsförmåga.
Sunkye är ett proffs.tillverkare av anslutningsdonVälkommen till ordningen!
Popular Searches
Utforska vårt Bransch & lösning
Sunkye Connection Technologies tillhandahåller en bred produktportfölj med en fullständig sammanlänkning som erbjuder lösningar.Sunkykopplare och kablar kompletterar Sunkyes ryggskal och kanaler.
Sätt dig i kontakt.
MIL-DTL-32139 Nano D-anslutningar